د محصول ځانګړتیاوې
د هب بولټونه لوړ ځواک لرونکي بولټونه دي چې موټرونه له څرخونو سره نښلوي. د اتصال ځای د څرخ د هب واحد بیرنگ دی! عموما، د 10.9 ټولګي د کوچنیو منځنیو موټرو لپاره کارول کیږي، د 12.9 ټولګي د لویو موټرو لپاره کارول کیږي! د هب بولټ جوړښت عموما د غوټۍ کیلي فایل او د تار شوي فایل دی! او د خولۍ سر! د T شکل لرونکي سر څرخ ډیری بولټونه د 8.8 درجې څخه پورته دي، کوم چې د موټر څرخ او اکسل ترمنځ لوی تورشن اړیکه لري! ډیری دوه ګونی سر لرونکي څرخ بولټونه د 4.8 درجې څخه پورته دي، کوم چې د بهرني څرخ هب شیل او ټایر ترمنځ سپک تورشن اړیکه لري.
ګټه
• د لاسي وسیلو په کارولو سره چټک او اسانه نصب او لرې کول
• د غوړولو دمخه
• د لوړ زنګ وهلو مقاومت
• د باور وړ قلف
• د بیا کارولو وړ (د کارونې چاپیریال پورې اړه لري)
زموږ د هب بولټ کیفیت معیار
۱۰.۹ هب بولټ
| سختۍ | د 36-38HRC معرفي کول |
| د کش کیدو ښه وړ | ≥ ۱۱۴۰ میګاپکسله |
| حتمي کشش بار | ≥ ۳۴۶۰۰۰N |
| کیمیاوي جوړښت | C:0.37-0.44 Si:0.17-0.37 Mn:0.50-0.80 Cr:0.80-1.10 |
۱۲.۹ هب بولټ
| سختۍ | د 39-42HRC معرفي کول |
| د کش کیدو ښه وړ | ≥ ۱۳۲۰ میګاپکسله |
| حتمي کشش بار | ≥۴۰۶۰۰۰N |
| کیمیاوي جوړښت | C:0.32-0.40 Si:0.17-0.37 Mn:0.40-0.70 Cr:0.15-0.25 |
د بولټونو د جوړولو پروسه
۱، د لوړ ځواک بولټونو د کروی انیل کول
کله چې د هیکساګون ساکټ سر بولټونه د سړې سرې پروسې لخوا تولید شي، د فولادو اصلي جوړښت به د سړې سرې پروسس کولو پرمهال د جوړولو وړتیا مستقیمه اغیزه وکړي. له همدې امله، فولاد باید ښه پلاستیکیت ولري. کله چې د فولادو کیمیاوي جوړښت ثابت وي، د میټالوګرافیک جوړښت د پلاستیکیت ټاکلو کلیدي فاکتور دی. عموما داسې انګیرل کیږي چې د خړ فلیکي پرلایټ د سړې سرې جوړولو لپاره مناسب نه دی، پداسې حال کې چې ښه کروي پرلایټ کولی شي د فولادو د پلاستیکي تخریب وړتیا د پام وړ ښه کړي.
د منځني کاربن فولادو او منځني کاربن الیاژ فولادو لپاره چې د لوړ ځواک فاسټینرونو لوی مقدار لري، د سړې سر کولو دمخه د سپیروایډیز کولو انیل کول ترسره کیږي، ترڅو د تولید اصلي اړتیاو ښه پوره کولو لپاره یونیفورم او ښه سپیروایډیز شوی پرلایټ ترلاسه شي.
۲، د لوړ ځواک بولټونو شیل کول او د پیمانه کمول
د سړې سرې فولادي تار راډ څخه د اوسپنې اکسایډ پلیټ لرې کولو پروسه د سټریپینګ او ډیسکیل کولو ده. دوه طریقې شتون لري: میخانیکي ډیسکیل کول او کیمیاوي اچار کول. د تار راډ د کیمیاوي اچار کولو پروسې د میخانیکي ډیسکیل کولو سره بدلول تولید ښه کوي او د چاپیریال ککړتیا کموي. پدې ډیسکیل کولو پروسه کې د خم کولو طریقه، د سپری کولو طریقه، او نور شامل دي. د ډیسکیل کولو اغیزه ښه ده، مګر د اوسپنې پاتې پیمانه نشي لرې کیدی. په ځانګړي توګه کله چې د اوسپنې اکسایډ پیمانه ډیره قوي وي، نو میخانیکي ډیسکیل کول د اوسپنې پیمانه ضخامت، جوړښت او د فشار حالت لخوا اغیزمن کیږي، او د ټیټ ځواک فاسټینرونو لپاره د کاربن فولادي تار راډونو کې کارول کیږي. د میخانیکي ډیسکیل کولو وروسته، د لوړ ځواک فاسټینرونو لپاره د تار راډ د کیمیاوي اچار کولو پروسې څخه تیریږي ترڅو ټول د اوسپنې اکسایډ پیمانه لرې کړي، دا د مرکب ډیسکیل کول دي. د ټیټ کاربن فولادي تار راډونو لپاره، د میخانیکي ډیسکیل کولو لخوا پریښودل شوی اوسپنه پاڼه احتمال لري چې د غلو مسودې غیر مساوي پوښاک رامینځته کړي. کله چې د غلو مسوده سوري د تار راډ او بهرنۍ تودوخې د رګیدو له امله د اوسپنې پاڼې سره وصل شي، د تار راډ سطحه د اوږدوالي غلو نښې تولیدوي.
پرله پسې پوښتنې
پوښتنه ۱. ستاسو د تولید مدیریت او د کیفیت کنټرول سیسټم څنګه دی؟
الف: د محصول کیفیت ډاډمن کولو لپاره درې ازموینې پروسې شتون لري.
ب: د محصولاتو ۱۰۰٪ کشف
ج: لومړۍ ازموینه: خام مواد
د: دوهمه ازموینه: نیمه بشپړ شوي محصولات
E: دریمه ازموینه: بشپړ شوی محصول
پوښتنه ۲. آیا ستاسو فابریکه زموږ برانډ په محصول چاپولی شي؟
هو. پیرودونکي باید موږ ته د لوګو کارولو اجازه لیک چمتو کړي ترڅو موږ ته اجازه راکړي چې د پیرودونکي لوګو په محصولاتو چاپ کړو.
پوښتنه ۳. آیا ستاسو فابریکه کولی شي زموږ خپل بسته ډیزاین کړي او د بازار په پلان جوړولو کې زموږ سره مرسته وکړي؟
زموږ فابریکه د پیرودونکو د خپل لوګو سره د بسته بندۍ بکس سره د معاملې لپاره له 20 کلونو څخه ډیر تجربه لري.
موږ د ډیزاین ټیم او د بازار موندنې پلان ډیزاین ټیم لرو ترڅو خپلو پیرودونکو ته د دې لپاره خدمت وکړو.
